Produktübersicht
Die CCUS Energy Station ist ein integriertes Kohlenstoffabscheidungssystem, das mithilfe der PSA-Adsorptions- oder MDEA-Absorptions--Regenerationstechnologie CO₂ aus industriellen Prozessgasen entfernt. Es liefert gereinigtes Produktgas und gewinnt gleichzeitig CO₂ zur Nutzung oder Speicherung in Chemie-, Energie-, Raffinerie- und Gasverarbeitungsanwendungen zurück.
Systemkonfiguration
Einheit zur Vorbehandlung des Speisegases– Entfernt Staub, Feuchtigkeit und Verunreinigungen, um nachgeschaltete Geräte zu schützen.
Kohlenstoffabscheidungseinheit (PSA oder MDEA)– Trennt CO₂ vom Prozessgas durch Druckwechseladsorption oder Lösungsmittelabsorption.
Adsorptionstürme / Absorberkolonne– Führt eine selektive CO₂-Abscheidung gemäß dem ausgewählten Prozess durch.
Regenerationssystem– Regeneriert Adsorbentien oder MDEA-Lösung für den kontinuierlichen Betrieb.
CO₂-Kompressionseinheit– Komprimiert zurückgewonnenes CO₂ für Transport, Nutzung oder Lagerung.
Wärmeaustauschsystem– Verbessert die Energieeffizienz durch Rückgewinnung und Übertragung von Prozesswärme.
Gaspuffer- und Produktgassystem– Stabilisiert den Gasfluss und liefert gereinigtes Produktgas.
SPS-Steuerungssystem– Bietet automatische Prozesssteuerung, Überwachung, Alarme und Betriebsdatenverwaltung.
Instrumentierungs- und Sicherheitssystem– Überwacht Druck, Temperatur, Durchfluss und Gaszusammensetzung und gewährleistet gleichzeitig einen sicheren Betrieb.
Versorgungssystem– Integriert Kühlwasser, Dampf, Druckluft und Stromversorgung für einen stabilen Betrieb.
Technische Vorteile
Duale Technologieoptionen unterstützen sowohl PSA- als auch MDEA-Prozesse, um unterschiedlichen Gaszusammensetzungen und Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
Eine hohe CO₂-Rückgewinnung (größer oder gleich 95 %) trägt dazu bei, die Kohlenstoffausnutzung zu maximieren und gleichzeitig Prozessgasverluste zu reduzieren.
Der große Betriebsdruckbereich ermöglicht den Einbau in verschiedene Industriegassysteme von 0,6–6 MPa.
Ein geringer Energieverbrauch senkt die Betriebskosten durch optimiertes Prozessdesign und Wärmerückgewinnung.
Die automatisierte SPS-Steuerung minimiert manuelle Eingriffe und verbessert die Betriebsstabilität.
Das modulare, auf einem Rahmen montierte Design verkürzt die Installationszeit und vereinfacht die Inbetriebnahme vor Ort.
Typische Anwendungen
Wasserstoffproduktionsanlagen– Entfernt CO₂ aus Reformierungs- oder Crackgasen und verbessert gleichzeitig die Reinheit des Wasserstoffs.
Ammoniakanlagen –Gewinnt CO₂ aus Spül- oder Synthesegas zur nachgeschalteten Nutzung zurück.
Raffinerien und petrochemische Anlagen– Behandelt katalytische Crackgase, Reformiergase und andere Prozessströme.
Kohlechemische Industrie– Entfernt CO₂ aus Wassergas-, Shiftgas- und Halbwassergasprozessen.
Erdgasverarbeitung– Reduziert den CO₂-Gehalt, um Pipeline- oder Prozessspezifikationen zu erfüllen.
Projekte zur Kohlenstoffabscheidung und -nutzung (CCU).– Liefert konzentriertes CO₂ für Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Chemie, verbesserte Ölrückgewinnung oder Kohlenstoffspeicherung.
Engineering- und Anpassungsoptionen
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Anpassungselement |
Verfügbare Optionen |
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Verarbeitungskapazität |
100–200.000 Nm³/h |
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Kohlenstoffabscheidungstechnologie |
PSA-, MDEA-Absorption-Regeneration |
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Zusammensetzung des Speisegases |
Entworfen gemäß der tatsächlichen Gasanalyse |
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Reinheit des Produktgases |
Angepasst an die Prozessanforderungen |
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CO₂-Rückgewinnungsrate |
Optimiert entsprechend den Projektzielen |
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Betriebsdruck |
Angepasst im Rahmen des Prozessdesignbereichs |
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Produktgasdruck |
Angepasst an die nachgeschaltete Ausrüstung |
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CO₂-Komprimierung |
Mehrstufige Verdichtung mit optionaler Ladeluftkühlung |
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Automatisierungsebene |
Lokale Steuerung, SPS- oder DCS-Integration |
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PLC-Marke |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi oder eine bestimmte Marke |
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HMI-Sprache |
Englisch, Spanisch, Russisch, Arabisch, Französisch usw. |
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Elektrischer Standard |
IEC, UL, CSA oder Projektspezifikation |
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Explosionsschutz |
ATEX-, IECEx- oder vom Kunden-spezifizierte Anforderungen |
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Materialauswahl |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
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Skid-Konfiguration |
Modulare, auf einem Gestell-montierte oder vor Ort erstellte-Installation |
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Fernüberwachung |
Ethernet-, Modbus-, OPC UA- oder SCADA-Schnittstelle |
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Ambient-Design |
Tropische, Wüsten-, Offshore- oder kalte Klimabedingungen |
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Lackiersystem |
Standardmäßige Industrie- oder Offshore-Korrosionsschutzbeschichtung |
Fertigung und Qualitätssicherung
Fertigungskapazität
Präzisionsfertigung von Druckbehältern, Türmen und Strukturbauteilen nach genehmigten Zeichnungen.
Die CNC-Bearbeitung gewährleistet genaue Abmessungen für Flansche, Düsen und kritische Schnittstellen.
Qualifiziertes Schweißen gemäß genehmigten WPS/PQR-Verfahren für druckführende Geräte.
Integrierte Skid-Montage einschließlich Rohrleitungen, Ventilen, Instrumenten und elektrischen Systemen vor dem Versand.
Durch Leistungstests im Werk werden die Prozessfunktionalität, die Steuerlogik und die Geräteintegrität vor der Auslieferung überprüft.
Qualitätskontrolle
Wareneingangskontrolle
Überprüfung des Materialzertifikats (MTC)
Maßprüfung
Inspektion der CNC-Bearbeitung
Schweißverfahrensqualifizierung (WPS/PQR)
Überprüfung der Schweißerqualifikation
Visuelle Schweißnahtprüfung (VT)
Zerstörungsfreie Prüfung (RT/UT/PT/MT, soweit zutreffend)
Hydrostatischer Druckbehältertest
Pneumatischer Dichtheitstest
Rohrleitungsdruck- und Dichtheitsprüfung
Instrumentenkalibrierung
Elektrische Durchgangs- und Isolationswiderstandsprüfung
Überprüfung der SPS-Steuerungslogik
Funktionstest
Werksabnahmetest (FAT)
Enddokumentation und Verpackungskontrolle
Compliance und Industriestandards
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem zur standardisierten Fertigung und Qualitätskontrolle.
ASME-Kessel- und Druckbehältercode (BPVC)
Entwurfs- und Fertigungsstandard für Druckbehälter, sofern erforderlich.
ASME B31.3
Standard für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Prozessleitungen.
API 620 / API 650
Anwendbare Normen für atmosphärische und Niederdruck-Lagertanks, sofern enthalten.
IEC 60204-1
Elektrische Sicherheitsanforderungen für Industriemaschinen.
ATEX / IECEx
Explosionsschutzzertifizierung für elektrische Geräte-in explosionsgefährdeten Bereichen, sofern angegeben.
FAQ
F: Welche Gasquellen kann das System verarbeiten?
A: Das System ist für Wasserstoffreformierungsgas, Ammoniakspülgas, Raffineriegas, Wassergas, Shiftgas, Halbwassergas, Erdgas und andere CO₂-haltige Industriegase geeignet.
F: Welche Kohlenstoffabscheidungstechnologie sollte ich wählen, PSA oder MDEA?
A: PSA eignet sich im Allgemeinen für die Trockengastrennung mit Druckwechseladsorption, während MDEA üblicherweise für Hochdruckgasströme ausgewählt wird, die chemische Absorption und Lösungsmittelregeneration erfordern.
F: Bieten Sie technische Unterstützung an?
A: Ja. Zu den Dienstleistungen gehören Prozessdesign, PFD/P&ID-Vorbereitung, Gerätelayout, Versorgungsberechnung, Inbetriebnahmeanleitung und Bedienerschulung.
F: Wie wird die Ausrüstung für den Export verpackt?
A: Druckbehälter und Skids sind durch eine -Korrosionsschutzbehandlung und eine Exportverpackung-geschützt, die für den Container- oder Stückguttransport geeignet ist.
F: Welche Dokumente werden mit dem Gerät geliefert?
A: Zu den typischen Dokumenten gehören GA-Zeichnungen, PFD, P&ID, Betriebshandbücher, Materialzertifikate, Inspektionsberichte, FAT-Aufzeichnungen, Packlisten und kommerzielle Exportdokumente.
F: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
A: Typische Zahlungsbedingungen sind 30 % T/T-Anzahlung und 70 % Restbetrag vor dem Versand. Für qualifizierte Projekte sind auch andere Konditionen wie L/C auf Sicht verhandelbar.
F: Welche Garantie bieten Sie?
A: Die Garantie beträgt 18 Monate ab Inbetriebnahme beim Endbenutzer oder 21 Monate ab Erhalt der Ausrüstung durch den Käufer, je nachdem, was zuerst eintritt. Technischer Support und Ersatzteilservice bleiben auch nach Ablauf der Garantiezeit verfügbar.
Beliebte label: CCUS-Energiestation, China Hersteller von CCUS-Energiestationen
