Einführung
Der M--Typ-Kompressor für komprimiertes Erdgas (CNG) ist eine große industrielle Kolbenmaschine, die mit einem ausgewogenen M-förmigen Kurbelgehäusedesign für die Verarbeitung großer Gasmengen konfiguriert ist.
Technische Spezifikationen
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Kategorie |
Schlüsselspezifikation |
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Eingangsdruckbereich |
3 – 35 bar (43,5 – 507,5 psi) |
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Entladedruck |
250 bar (3.625 psi) |
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Durchflusskapazität |
1.200 – 4.500 Nm³/h (700 – 2.650 SCFM) |
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Energieeffizienz |
< 0.12 kW/(Nm³/min) @ 15 bar suction |
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Kompressionsstufen |
3-stufig / 4-stufig ausgeglichen-gegensätzlich |
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Zwischen-Stufentemperatur |
< 135°C (275°F) |
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Wellenleistungsbereich |
250 – 1.600 kW (335 – 2.145 PS) |
Komponentenspezifikationen
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Komponente |
Material/Marke |
Technische Details |
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Kurbelgehäusegussteile |
Sphäroguss QT500-7 / ASTM 65-45-12 |
Ultraschallgeprüft auf innere Hohlräume und Porositätskontrolle |
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Geschmiedete Kurbelwellen |
42CrMo4 / AISI 4140 geschmiedeter Stahl |
CNC machined, gas nitrided surface hardness >50 HRC |
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Gasventilbaugruppen |
Konzentrische Ring-/Plattenventile von Hoerbiger |
Designed to minimize pressure drop, rated >12.000 Betriebsstunden |
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Kolbenringsystem |
Kohlenstoff-gefülltes/PEEK-modifiziertes PTFE |
Unterstützt ölfreien Betrieb oder Betrieb mit geringer Schmierung |
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Anti-Reibungslager |
SKF / Timken Zylinderrollenlager |
L10 life rating >100.000 Stunden unter Dauerlast |
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Kreuzköpfe und Führungen |
Querköpfe aus Grauguss + Schuhe aus Aluminiumlegierung |
Präzise-geschliffene Kontaktflächen, abriebfestes-Design |
Anwendungen und Integration
Steuerung und Überwachung:Ausgestattet mit Allen-Bradley ControlLogix- oder Siemens S7-1500-SPS-Systemen gepaart mit einem 12-Zoll-HMI für den Außenbereich. Das System integriert Drucktransmitter und Gasdetektoren von Rosemount, um Prozessschleifen in Echtzeit zu verwalten.
Eichamtlicher Transfer:Integriert in Massendurchflussmesser von Endress+Hauser, um die gesetzlichen Messstandards für den eichpflichtigen Verkehr einzuhalten.
Anwendung der CNG-Mutterstation:Verarbeitet großvolumiges Pipelinegas in mobilen virtuellen Pipeline-Transportanhängern und liefert eine Nennkapazität von 15.000 Nm³/h pro Bucht, um einen Standardanhänger mit 30.000 Nm³ innerhalb von 2 Stunden zu füllen.
Industrielle Netzaufladung:Liefert einen kontinuierlichen Speisedruck von 40-bar, der von Gaskraftwerken, Stahlwerken und Glasherstellungsanlagen benötigt wird, um die Brennstoffversorgung bei Spitzenbedarf zu stabilisieren.
OEM/ODM-Engineering-Fähigkeiten
Technische Leistungen
Primäre General Arrangement (GA)-Zeichnungen, P&ID-Schemata und elektrische Logikdiagramme werden innerhalb von 14 Werktagen nach Erhalt der Vorauszahlung und dem Einfrieren technischer Vereinbarungen ausgestellt.
Anpassung der Gaszusammensetzung
Kompressorrahmen vom Typ M- können für bestimmte Gaszusammensetzungen angepasst werden, einschließlich schwerem Kohlenwasserstoffrückgewinnungsgas, Deponiebiogas oder H2-CNG-Mischungen mit bis zu 20 % Wasserstoffgehalt.
Antriebskonfiguration
Sanftanlauf- oder VFD--angetriebene Elektromotoren sind so konstruiert, dass sie den lokalen Netzfrequenzen, den Spannungen vor Ort und den Beschränkungen der harmonischen Verzerrung entsprechen.
Klimaschutz
Hochleistungsgehäuse sind mit automatischen Raumheizungen und arktischer Isolierung für Klimazonen von -40 Grad ausgestattet oder mit Kühlkreisläufen mit Zwangsbelüftung für Wüstenumgebungen von +55 Grad konfiguriert.
FAT & Qualitätskontrolle
Vollständiger-Lasttest:Die Werkstests werden in einem 2,5-MW-Mehrspannungsprüffeld durchgeführt, wobei mechanische Läufe mit geschlossenem Regelkreis bei maximalem Nennaustrittsdruck ausgeführt werden.
Überprüfung der Leckage:Vollständig montierte Skids werden einem 4-stündigen statischen pneumatischen Druckhaltetest mit einem Helium/Stickstoff-Gemisch unterzogen und mittels Massenspektrometer-Leckerkennung überprüft.
Druckprüfung:Hydrostatische Tests werden an allen Zylindern und Druckverteilern beim 1,5-fachen des maximal zulässigen Arbeitsdrucks (MAWP) für eine Mindestdauer von 30 Minuten durchgeführt.
FAT-Fernbezeugung:Torsionsspannungsprofile der Kurbelwelle und kritische Betriebsdaten werden während des 4{2}stündigen Werkslaufs kontinuierlich protokolliert. Datenprotokolle sind über zeitgestempelte digitale Aufzeichnungen und sichere Live-Video-Feeds für die Remote-Zeugenprüfung überprüfbar.
Inspektion durch Dritte-:Für unabhängige Zeugentests und die endgültige Abnahme-durch Gutachter von Bureau Veritas, SGS oder TÜV SÜD ist Zugang zur Anlage vor Ort gegeben.
Kommerzielle Bedingungen
Mindestbestellmenge
1 vollständig integriertes, auf einem Rahmen montiertes Kompressorpaket (einschließlich aller Kühl-, Steuerungs- und Ventilsubsysteme).
Standardvorlaufzeit
120 Kalendertage von der Bestätigung der Anzahlung bis zur FOB-Port-Lieferung für Standardkonfigurationsrahmen mit 2.000 Nm³/h.
Rückverfolgbarkeit von Komponenten
Kritische Druckhaltekomponenten (Kurbelgehäusegussteile und Schmiedeknüppel) werden von geprüften Gießereien bezogen und mit EN 10204 3.1 Materialrückverfolgbarkeitszertifikaten geliefert.
Exportlogistik
Die Ausrüstung ist mit einer mehrschichtigen, hitzeversiegelten VCI-Schrumpffolie auf schweren Holzkonstruktions-Exportkufen geschützt, die über einen internationalen Seehafen verwaltet werden, der 45 Kilometer von der Produktionsanlage entfernt liegt.
Kundendienst
Kernzugzuverlässigkeit:Felddaten belegen eine mittlere Zeit zwischen Ausfällen (Mean Time Between Failures, MTBF) von mehr als 18.000 ununterbrochenen Betriebsstunden für den mechanischen Kernstrang.
Lebensdauer der Verschleißteile:Hochdruckkolbenringe, Reiterringe und Druckpackungsdichtungen gewährleisten eine Betriebslebensdauer von mindestens 8.000 Stunden vor dem geplanten Austausch.
Inbetriebnahmeunterstützung:Jedes Kompressorpaket beinhaltet 10 Manntage-Vor-Ort-Technik, einschließlich Installationsüberprüfung, Kaltausrichtung und Heißinbetriebnahme.
Ersatzteilverfügbarkeit:Überholungskits für Verschleißteile der Stufen 1 bis 3 werden in globalen Hub-Lagern für den sofortigen Versand per Luftfracht vorgehalten.
FAQ
F: Welche internationalen Standards erfüllt der CNG-Kompressor vom Typ M-?
A: Der Kompressor ist so konstruiert, dass er den API 618-Richtlinien für Kolbenkompressoren für schwere Gasanwendungen entspricht. Je nach Projektregion können Elektro- und Sicherheitssysteme auch so konfiguriert werden, dass sie ISO 13631 und CE-Konformität erfüllen. Für gefährliche Umgebungen kann die ATEX-Zone 1/2-Konformität als optionales Zertifizierungspaket bereitgestellt werden.
F: Wurde dieser Kompressor im echten CNG-Mutterstationsbetrieb eingesetzt?
A: Ja, der M--Typ-Rahmen wurde in Mutterstationsprojekten mit hoher-Kapazität eingesetzt, die unter Pipeline-Einlassbedingungen von 20–35 bar betrieben werden. In typischen Installationen beträgt der Dauerbetrieb mehr als 7.000–8.500 Stunden pro Jahr mit geplanten Wartungszyklen. Felddaten werden in der Regel über SCADA-Systeme erfasst und können unter NDA bereitgestellt werden.
F: Wie hoch sind die voraussichtlichen Energiekosten pro 1.000 Nm³ Gaskompression?
A: Unter normalen Saugbedingungen von 15 bar liegt der Energieverbrauch je nach Förderdruck typischerweise im Bereich von 90–130 kWh pro 1.000 Nm³.
F: Wie verändert sich die Leistung im Teillastbetrieb?
A: Bei 60–70 % Last sinkt der Wirkungsgrad aufgrund des ausgeglichenen -gegenläufigen Kurbelmechanismus normalerweise um weniger als 6–9 %. Das System hält den Förderdruck auch bei Bedarfsschwankungen stabil.
F: Wie groß ist das tatsächliche Wartungsintervall unter Industriebedingungen?
A: Bei kontinuierlichen Betriebszyklen ist eine umfassende Ventilinspektion im Allgemeinen alle 6.000–8.000 Betriebsstunden erforderlich. Vollständige Überholungszyklen für Kolben- und Dichtungssysteme sind je nach Gasreinheit typischerweise zwischen 16.000 und 20.000 Stunden geplant.
F: Wie schneidet der M--Typ-Rahmen bei einer Mutterstation mit hohem-Durchfluss über 3.000 Nm³/h im Vergleich zu den Alternativen vom W--Typ oder D--Typ ab?
A: Über 3.000 Nm³/h bei Einlassdrücken unter 10 bar sorgt das gegenläufige Kurbelgehäuse vom Typ M- für eine geringere Vibrationsübertragung und einen besseren Primärkraftausgleich als Rahmen vom Typ W-, wodurch die Kosten für die Baugründung um etwa 15–20 % gesenkt werden.
F: Kann der Kompressor variable Gaszusammensetzungen sicher verarbeiten?
A: Ja, das System kann auf Erdgas, Biogas und Gemische mit bis zu 20 % Wasserstoff abgestimmt werden. Die Materialauswahl für Ventile und Dichtungen wird angepasst, um Wasserstoffversprödung und Kohlenwasserstoffquellung zu verhindern.
F: Wie lange bleibt eine typische Installation wirtschaftlich?
A: Im Industriebetrieb ist der Kompressorstrang typischerweise für eine Lebensdauer von 15–20 Jahren ausgelegt. Die wichtigsten rotierenden Komponenten sind für eine Lagerlebensdauer von über 100.000 Stunden unter Nennlast ausgelegt.
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