Methanol-zu-Wasserstoff-Technologie und -Gerät

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Informationen:
Methanol To Hydrogen Technology And Device ist ein auf einem Rahmen montiertes Wasserstoffproduktionssystem, das Methanol und Wasser durch Methanol-Dampfreformierung und Gasreinigung in hochreinen Wasserstoff umwandelt.
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Produktübersicht

 

Methanol To Hydrogen Technology And Device ist ein auf einem Rahmen montiertes Wasserstoffproduktionssystem, das Methanol und Wasser durch Methanol-Dampfreformierung und Gasreinigung in hochreinen Wasserstoff umwandelt. Es integriert Reformierungs-, Reinigungs- und Steuerungsmodule für die Wasserstoffversorgung, die Industriegasversorgung, Brennstoffzellen und dezentrale Energieanwendungen.

 

Systemkonfiguration

Methanol-Lager- und Versorgungseinheit

Speichert und dosiert Methanol und Wasser, um einen stabilen Zufluss zu gewährleisten.

Futtermischsystem

Mischt Methanol und Wasser vor der Reformierung präzise im erforderlichen Verhältnis.

Dampfreformer

Wandelt das Methanol-{0}}Wassergemisch durch katalytische Dampfreformierung in wasserstoffreiches Reformatgas um.

Wärmerückgewinnungssystem

Gewinnt Prozesswärme zurück, um die thermische Effizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

CO-Umwandlungsreaktor

Wandelt Kohlenmonoxid in zusätzlichen Wasserstoff um und reduziert gleichzeitig die CO-Konzentration.

Gasreinigungseinheit

Entfernt CO₂, CO, Feuchtigkeit und Spurenverunreinigungen, um die erforderliche Wasserstoffreinheit zu erreichen.

Wasserstoff-Puffertank

Stabilisiert den Wasserstoffdruck und -fluss vor der nachgeschalteten Verwendung.

Prozessleitsystem

Überwacht Betriebsparameter und ermöglicht automatischen Betrieb, Alarme und Sicherheitsverriegelungen.

Sicherheitsschutzsystem

Beinhaltet Gaserkennung, Druckentlastung, Notabschaltung und Explosionsschutzfunktionen.

Technische Vorteile

01/

Das auf Kufen montierte Design vereinfacht den Transport, die Installation und die Inbetriebnahme vor Ort.

02/

Eine hohe Wasserstoffreinheit sorgt für eine stabile Gasqualität für Brennstoffzellen und industrielle Anwendungen.

03/

Die integrierte Wärmerückgewinnung reduziert den Kraftstoffverbrauch und verbessert die Gesamtenergieeffizienz.

04/

Dank der flexiblen Kapazitätskonfiguration kann das System an unterschiedliche Wasserstoffbedarfsniveaus angepasst werden.

05/

Die automatische SPS-Steuerung minimiert manuelle Eingriffe und unterstützt den kontinuierlichen Betrieb.

06/

Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfachere Wartung, zukünftige Erweiterungen und eine schnellere Projektumsetzung.

 

Typische Anwendungen

Wasserstofftankstellen –Produziert Wasserstoff vor Ort, um den Transport- und Speicherbedarf zu reduzieren.

Brennstoffzellen-Energiesysteme –Liefert stabilen Wasserstoff für die stationäre Brennstoffzellen-Stromerzeugung.

Industrielle Wasserstoffversorgung –Stellt Wasserstoff für Metallurgie, Elektronik, chemische Verarbeitung und Labore bereit.

Dezentrale Energieprojekte –Integriert sich in lokale Energiesysteme für die dezentrale Wasserstoffproduktion.

Forschungsinstitute und Universitäten –Unterstützt die Entwicklung von Wasserstofftechnologien und Tests im{0}Pilotmaßstab.

Wasserstoff-Demonstrationsprojekte –Geeignet für Demonstrationsanlagen für erneuerbare Energien und sauberen Wasserstoff.

 

Engineering- und Anpassungsoptionen

 

Artikel

Verfügbare Optionen

Wasserstoffkapazität

Angepasst an die Projektanforderungen

Wasserstoffreinheit

Konfigurierbar nach Anwendungsanforderungen (PSA- oder Reinigungssystemauswahl)

Rohstoffspezifikation

Industrielles Methanol oder bestimmte Methanolqualitäten

Betriebsdruck

Niedriger, mittlerer oder kundenspezifischer Ausgangsdruck

Wasserstoff-Lieferdruck

Kundenspezifisch mit optionaler Kompressorintegration

Reformierende Technologie

Katalysatorauswahl basierend auf den Betriebsbedingungen

PLC-Marke

Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi oder vom Kunden angegeben

HMI-Sprache

Englisch, Spanisch, Russisch, Arabisch, Französisch usw.

Elektrischer Standard

220V / 380V / 415V / 440V / 480V, 50Hz oder 60Hz

Explosionsschutz

ATEX-, IECEx- oder projektspezifische Konfiguration für explosionsgefährdete Bereiche-

Skid-Anordnung

Innen-, Außen-, Container- oder modulares Skid-Design

Instrumentenmarke

Emerson, Endress+Hauser, Yokogawa, Siemens, Honeywell usw.

Kommunikationsprotokoll

Modbus TCP/IP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP

Fernüberwachung

Optionales SCADA- oder cloudbasiertes-Überwachungssystem

Ambient-Design

Standardmäßig oder maßgeschneidert für Höhen-, tropisches Klima, Wüstenklima oder kaltes Klima

Oberflächenbehandlung

Standard-Industriebeschichtung oder Offshore--Korrosionsschutzbeschichtung

 

Fertigung und Qualitätssicherung

Fertigungskapazität

Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die Maßhaltigkeit wichtiger Druckkomponenten.
An Druckbehältern und Prozessleitungen werden zertifizierte Schweißverfahren angewendet.
Der modulare Rahmenaufbau verbessert die Fertigungskonsistenz und verkürzt die Installationszeit.
Die integrierte Elektro- und Instrumentenbaugruppe ermöglicht eine vollständige werkseitige Vorinbetriebnahme.
Werksleistungstests überprüfen den Prozessbetrieb vor dem Versand.

 

Qualitätskontrolle

Wareneingangskontrolle
Überprüfung der Materialrückverfolgbarkeit
Maßprüfung
Schweißnaht-Sichtprüfung (VT)
Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfung (RT/UT) für kritische Schweißnähte
Hydrostatische Prüfung von Druckbehältern
Dichtheitsprüfung von Prozessleitungen
Prüfung des elektrischen Isolationswiderstands
Instrumentenkalibrierung und Schleifenprüfung
SPS-Funktionstest
Überprüfung der Sicherheitsverriegelung
Werksabnahmetest (FAT)

 

Compliance und Industriestandards

ISO 9001

Qualitätsmanagementsystem zur kontrollierten Fertigung und Dokumentation.

ISO 14001

Umweltmanagementstandard für nachhaltige Produktionspraktiken.

DOT-Konformität

Gilt für transportbezogene Ausrüstung und Komponenten für regulierte Märkte.

ASME-Kessel- und Druckbehältercode (BPVC)

Gegebenenfalls Konstruktions- und Fertigungsanforderungen für Druckgeräte.

PED 2014/68/EU

Europäische Druckgeräterichtlinie für druckführende Systeme.

ATEX 2014/34/EU

Explosionsschutzanforderungen für Geräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.

 

FAQ

 

F: Bieten Sie Prozessdesign- und Engineering-Unterstützung an?

A: Ja. Wir bieten Prozessdesign, Gerätelayout, P&ID, Versorgungsanforderungen und technische Dokumentation basierend auf den Projektbedingungen.

F: Kann das System in Wasserstoffbetankungs- oder -speichergeräte integriert werden?

A: Ja. Es kann mit Wasserstoffkompressoren, Speicherflaschen, Spendern, Reinigungseinheiten und anderen nachgeschalteten Geräten verbunden werden.

F: Ist ein Installationsservice im Ausland verfügbar?

A: Ja. Ferninbetriebnahme, Überwachung vor Ort-, Bedienerschulung und technischer Support können je nach Projektanforderungen bereitgestellt werden.

F: Wie wird die Ausrüstung für den internationalen Versand verpackt?

A: Die Kufe ist mit einer Korrosionsschutzbehandlung geschützt und in einer seetüchtigen Exportverpackung verpackt, die für den Container- oder Stückguttransport geeignet ist.

F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Das MOQ ist 1 kompletter Satz.

F: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?

A: Übliche Bedingungen sind eine Anzahlung von 30 % T/T mit dem Restbetrag vor dem Versand. Für qualifizierte Bestellungen kann auch ein Akkreditiv vor Ort besprochen werden.

F: Welche Exportdokumente können Sie bereitstellen?

A: Wir können die Handelsrechnung, die Packliste, den Frachtbrief, das Ursprungszeugnis, Inspektionsberichte, die Bedienungsanleitung und andere für die Exportfreigabe erforderliche Projektdokumente bereitstellen.

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