Produktübersicht
Die LNG-Tankstelle (horizontaler LNG-Lagertank) ist für LNG-Tankstellenanwendungen konzipiert, bei denen eine stabile kryogene Lagerung, ein kontrolliertes Druckmanagement und ein sicherer Langzeitbetrieb erforderlich sind. Das System ist für den LNG-Betrieb bei etwa -162 Grad ausgelegt und unterstützt die Integration mit LNG-Pumpen, Verdampfern und Abgabesystemen.
Die Tankstruktur verfügt über ein doppelwandiges Design mit Vakuumisolierung, um das Eindringen von Wärme zu reduzieren und LNG während der Lagerung und des Transports in einem stabilen flüssigen Zustand zu halten.
Parameterdaten
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Parameter |
30m³-Konfiguration |
60m³-Konfiguration |
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Arbeitsmedium |
Flüssigerdgas (LNG) |
Flüssigerdgas (LNG) |
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Gesamtspeicherkapazität |
30m³ |
60m³ |
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Isolationstyp |
Hoch-Vakuum-Mehrschichtisolierung (MLI) |
Vakuum-Perlit-Isolierung |
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Anzahl der Tauchpumpen |
1 Einheit |
2 Einheiten |
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Max. Fördermenge der Pumpe |
340 l/min |
680 l/min |
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Betriebsdruck |
1,6 MPa |
1,6 MPa |
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Genauigkeit des Durchflussmessers |
±1.0% |
±1.0% |
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Auslegungstemperatur der Rohrleitung |
-196 Grad |
-196 Grad |
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Gesamtleistung |
15–25 kW |
30–45 kW |
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Lärm |
Weniger als oder gleich 55 dB |
Weniger als oder gleich 55 dB |
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Instrumentierung und elektrische Komponenten |
IECEx-/ATEX-zertifiziert |
IECEx-/ATEX-zertifiziert |
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Steuermodus |
Vollautomatische SPS-Steuerung |
Vollautomatische SPS-Steuerung |
Technische Merkmale
Die mehrschichtige Hochvakuumisolierung sorgt in Kombination mit strengen Drucktests für eine branchenweit führende niedrige tägliche statische Verdunstungsrate (BOG) und minimiert effektiv das Abkochen-des Produkts und den Gasverlust während längerer Standby-Zeiträume.
Alle wesentlichen Längs- und Umfangsschweißnähte werden strengen zerstörungsfreien Röntgen- oder Ultraschallprüfungen unterzogen, um den ASME- oder CE-Druckbehältervorschriften zu entsprechen.
Der Innenbehälter ist aus hochwertigem austenitischem Edelstahl (z. B. SA240-304) gefertigt und gewährleistet eine hervorragende Schlagzähigkeit bei kryogenen Temperaturen bis zu -196 Grad.
Doppelte Sicherheitsventile mit Umschaltventilverteiler ermöglichen Routineinspektionen oder Austausch, ohne dass die Station heruntergefahren oder heruntergefahren werden muss.
Unsere horizontalen Tanks sind mit universellen Flanschschnittstellen ausgestattet und bieten eine direkte Plug-{0}}and-{1}Play-Integration mit globalen Kryopumpen-Skids (z. B. Cryostar, ACD) und gängigen SPS-Spendernetzwerken.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Herstellung erfolgt nach kontrollierten industriellen Verfahren mit dokumentierten Prüfschritten:
Schweißen:Qualifizierte Verfahren (WIG / SAW je nach Struktur)
Durchstrahlungsprüfung (RT):Wird auf kritische Schweißnähte aufgetragen
Ultraschallprüfung (UT):Strukturelle Schweißnahtprüfung
Eindringprüfung (PT):Inspektion von Oberflächenfehlern
Druckprüfung:Hydrostatischer Test vor dem Versand
Vakuum-Integritätstest:Helium-Leckerkennung zur Überprüfung der Isolationsleistung
Alle Inspektionen werden je nach Projektanforderungen gemäß den geltenden ASME-, EN- oder GB-Standards durchgeführt.
Warum Technik wichtig ist
LNG-Stationen arbeiten unter extremen kryogenen Temperaturen und zyklischen Drücken. Unsere strikte Einhaltung international anerkannter Vorschriften schützt Ihre Kapitalinvestition und sorgt für langfristige strukturelle Zuverlässigkeit, garantiert extrem niedrige BOG-Raten (weniger als oder gleich 0,15 %/Tag) und absolute Betriebssicherheit unter zyklischer Druckbelastung.
Logistik, Rigging und Lieferung
Entwickelt für sicheren internationalen Transport und schnelle Installation vor Ort:
Anti-Verschiebungsverstrebung
Robuste Innenverstärkungen schützen das Innenschiff vor Wellenbewegungen während der Seefracht.
Rigging und Halterungen
Ausgestattet mit FEA-geprüften Hebeösen und Baustahlsätteln für präzise Kranmontage und Fundamentplatzierung.
Erhaltungsgebühr
Wird mit einer Überdruck-Stickstoffdecke (N2) geliefert, um das Eindringen von Umgebungsfeuchtigkeit während des Transports zu verhindern.
FAQ
F: Mit welchen TPI-Agenturen (Third-Inspektion) arbeiten Sie zusammen?
A: Wir arbeiten regelmäßig mit SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) und Lloyd's Register zusammen, um vor dem Versand Hydrotests, ZfP-Protokolle und Vakuumversiegelungen durchzuführen.
F: Wie überprüfen wir die Vakuumstabilität bei der Ankunft in unserem Hafen?
A: Am Tankverteiler ist ein externes Vakuumschutz-Manometer installiert, mit dem Ihr örtliches Ingenieurteam vor dem Entladen sofort die Integrität der Isolierung überprüfen kann.
F: Können Sie Düsenanschlüsse an unsere örtlichen Rohrleitungsstandards anpassen?
A: Ja. Alle Rohrleitungsverteiler, Flansche und Gewinde (NPT, BSP oder DIN) werden während der Zeichnungsphase an das bestehende Layout Ihrer Station angepasst.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für einen horizontalen 60-m³-Tank?
A: Die Produktion dauert durchschnittlich 45 bis 60 Tage von der technischen Zeichnungsfreigabe-bis zur endgültigen Druckprüfung, abhängig von der Beschaffung der Stahlplatten.
F: Stellen Sie eine vollständige Material- und Projektabschlussdokumentation zur Verfügung?
A: Ja. Jede Lieferung beinhaltet ein komplettes Qualitätspaket: Rückverfolgbarkeit der Materialwärmenummer, MTRs, NDT-Filme/Protokolle und hydrostatische Testzertifikate, die für lokale behördliche Genehmigungen erforderlich sind.
Beliebte label: LNG-Tankstelle (horizontaler LNG-Lagertank), Hersteller von LNG-Tankstellen (horizontaler LNG-Lagertank) in China
