Einführung
Das High-Flow LNG Tanking Pump Skid ist ein vor-montiertes Pumpsystem, das für den Transfer von Flüssigerdgas aus Lagertanks zu Tankstellen oder mobilen Tanksystemen entwickelt wurde.
Produktspezifikation
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Artikel |
Spezifikation |
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Nenndurchflusskapazität |
Bis zu 300 l/min (79 GPM) |
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Betriebsdruck |
Bis zu 1,6 MPa |
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Tankzeit für LKW |
< 5 minutes per vehicle |
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NPSHr |
< 0.2 m (submerged pump) |
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Pumpentyp |
Untergetauchte Kryopumpe |
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VFD-Geschwindigkeitsbereich |
1.500 – 3.600 U/min |
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Kontrollmethode |
Druck-Feedback-Kontrolle in Echtzeit- |
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Abklingzeit |
~12 Minuten von Umgebungstemperatur |
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BOG-Kontrolle |
Reduziertes Abkochen-während des Startvorgangs |
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Betriebstemperaturbereich |
-40 Grad bis +55 Grad |
Produktkonfiguration
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Artikel |
Spezifikation |
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SPS-Plattformen |
Allen-Bradley CompactLogix / Siemens S7-1500 |
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HMI-Größe |
Explosionsgeschützter 12-Zoll-Touchscreen |
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HMI-Datenanzeige |
Drehzahl, Saug-/Auslassdruck, Vakuumniveaus |
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Kommunikationsprotokolle |
Modbus TCP/IP, Profinet, EtherNet/IP |
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Ferndiagnose |
Cloud-basierte VPN-Telemetrie |
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Automatisierte Abläufe |
Abkühlen / Leckprüfung / Betanken / Entlüften / Standby |
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UPS-Backup |
Bis zu 45 Minuten |
Anwendungen
Geringer Platzbedarf, konzipiert für den direkten Ersatz an Einzelhandelstankstellen und privaten Flottendepots, ohne dass eine Umgestaltung des Standorts erforderlich ist.
Zwei horizontale oder vertikale Flanschanschlüsse für LNG-Lagertanks mit speziellen Flüssigkeits- und Dampfrückführungsanschlüssen{0}, passend zu bestehenden Anlagenlayouts.
Doppel--Schlauchkonfiguration unterstützt die gleichzeitige Betankung von zwei LKWs der Klasse 8 und sorgt gleichzeitig für eine stabile Durchflussrate von über 120 l/min pro Schlauch.
Optionale C5-M-Korrosionsschutzbeschichtungen und IP66-Edelstahlgehäuse, um die jährliche Neubeschichtungswartung in Umgebungen mit hohem Salzgehalt zu vermeiden.
OEM/ODM-Engineering und -Anpassung
Layoutänderungen
Strukturelle Grundriss- und Rohrleitungsänderungen wurden innerhalb von 10 Werktagen durchgeführt, um sie an die eingeschränkte Standortgeometrie oder bestehende Betonschutzdämme anzupassen.
AVL-Komponentenintegration
Maßgeschneiderte Beschaffungsoptionen passend zur Liste der zugelassenen Anbieter (AVL) Ihres Unternehmens für alle kryogenen Ventile, Messumformer und Durchflussmesser.
Offene Steuerungssysteme
Unverschlüsselter SPS-Quellcode wird bei Lieferung zur unabhängigen Feldintegration in vorhandene DCS- oder SCADA-Netzwerke des Standorts bereitgestellt.
Mindestbestellmenge 1 Einheit für Pilotstandorte
Kundenspezifische strukturelle, mechanische oder Rohrleitungsmodifikationen sind ab einer einzigen Einheit verfügbar, um Infrastruktur-Feldversuche zu unterstützen.
Fertigungskapazitäten
Skalierbare Ausgabe:15.000 m² große, dedizierte Montageanlage mit einer bewährten Produktionskapazität von 25 fertiggestellten LNG-Skids pro Quartal.
100 % kryogene Kreislaufprüfung:Vor-Factory Acceptance Test (FAT) vor dem Versand wurde mit flüssigem Stickstoff (LN2, -196 Grad) durchgeführt, um die Integrität der mechanischen Dichtung und die VFD-Leistungskurven zu überprüfen.
Zertifiziertes Schweißen und Montieren:Struktur- und Pressschweißungen werden von Technikern ausgeführt, die nach AWS D1.1 und EN ISO 9606-1 zertifiziert sind; Ventilpackungen werden in Reinräumen der Klasse 10.000 gehandhabt.
Komplette MDR-Lieferung:Zu jedem Lieferumfang gehört ein umfassender Manufacturing Data Report (MDR), der FAT-Datensätze, P&ID-Redlines, Schleifenprüfungen und NDT-Berichte enthält.
Lebenszyklus- und Wartungsunterstützung
Untergetauchte Pumpenlagerkonfigurationen laufen 10.000 Stunden lang, bevor eine geplante Inspektion oder Wartungsstillstandszeit erforderlich ist.
Frei zugängliche Korridore innerhalb des Strukturrahmens ermöglichen einem Techniker den Austausch von Ventilen und Sendern, ohne die Hauptrohrleitungen zu demontieren.
Vorbeugende Wartungskits, die in regionalen Zentren für den Versand innerhalb von 48-Stunden vorrätig sind; Dank der modularen ausziehbaren Halterungen beträgt die durchschnittliche Reparaturdauer kritischer Instrumente weniger als 90 Minuten.
Umfassende 2{1}Jahres-Garantie für alle strukturellen, mechanischen und werkseitig montierten Rohrleitungen im Dauerbetrieb vor Ort.
Compliance-Überprüfung
Zertifizierung durch Dritte-:Dokumentierte TÜV-/S&P-/DNV-Typgenehmigung und mindestens 72 Stunden kontinuierliches Validierungsprotokoll für die kryogene Leistung von flüssigem Stickstoff (LN2).
Globale Erfolgsbilanz:Verifizierter Feldbetrieb in Nordamerika, Europa und Südostasien, wobei jede einzelne Tankstelle insgesamt mehr als 8.000 Stunden im Netzbetrieb war.
Explosionssicher-Sicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:Zertifiziert nach ATEX Zone 2 und IECEx-Standards, mit technischer Angleichung an die europäischen LNG-Stationsvorschriften EN 14678-1 und EN 14678-2.
Wartung und Lebenszyklus-OPEX:Geprüfte System-MTBF von 9.000 bis 12.000 Stunden, dynamische Dichtungslebensdauer über 4.000 Betriebsstunden und eine jährliche Austauschrate von Verschleißteilen unter 5 % bei einer vorhersehbaren 10-Jahres-Kostenstruktur.
Geprüftes Qualitätsmanagement:Die Einrichtungen unterliegen den Zertifizierungen ISO 9001:2015, ISO 14001 und ISO 45001 und sind offen für jährliche Compliance-Audits durch Dritte.
FAQ
F: Was ist die typische Inbetriebnahmezeit für das LNG-Pumpen-Skid nach der Lieferung?
A: Der Skid kann innerhalb von 5–7 Tagen installiert und vollständig in Betrieb genommen werden, wenn das Fundament und die LNG-Versorgungsleitungen fertig sind. Dazu gehören der Rohranschluss, die Stickstoffspülung und ein vollständiger kryogener Validierungstest.
F: In wie vielen echten LNG-Stationen ist dieses System derzeit in Betrieb?
A: Das System wurde an über 60 in Betrieb befindlichen LNG-Tankstellen in Südostasien, Europa und Nordamerika eingesetzt. Die durchschnittliche Dauerlaufzeit pro Standort liegt bei über 8.000 Betriebsstunden.
F: Wie hoch sind die nachgewiesenen Wartungskosten über einen 10-Jahres-Lebenszyklus?
A: Aufgrund des Tauchpumpendesigns und der modularen Austauschstruktur sind die Gesamtwartungskosten in der Regel 12–18 % niedriger als bei herkömmlichen Kryopumpensystemen. Eine Generalüberholung ist in der Regel erst nach 8–10 Betriebsjahren erforderlich.
F: Welche Zertifizierungen können unabhängig überprüft werden?
A: Das System ist nach DNV-Typgenehmigung, TÜV-Validierung der kryogenen Sicherheit und IECEx-Zone-2-Konformität zertifiziert. Vollständige Zertifikate sind auf Anfrage zur Überprüfung durch Dritte-verfügbar.
F: Wie stabil ist die Durchflussleistung bei kontinuierlicher LKW-Betankung?
A: Während des Doppelschlauchbetriebs hält jede Leitung einen stabilen Durchfluss von 120–160 l/min aufrecht, ohne dass der Druckabfall mehr als ±3 % schwankt. Diese Stabilität bleibt auch bei aufeinanderfolgenden LKW-Betankungszyklen erhalten.
F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der Kryo-Tauchpumpe?
A: Die Pumpe ist für eine Lebensdauer von ca. 9.000–12.000 Betriebsstunden vor einer größeren Inspektion ausgelegt. Je nach Nutzungsintensität müssen Dichtungskomponenten in der Regel alle 4.000–5.000 Stunden ausgetauscht werden.
F: Wie schneidet dieses System im Vergleich zu herkömmlichen oberirdischen LNG-Pumpsystemen ab?
A: Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen verkürzt dieser Skid die Abkühlzeit beim Start um etwa 35 % und verbessert die Energieeffizienz um etwa 10–15 %. Außerdem wird der Dampfverlust während des Transfervorgangs erheblich reduziert.
F: Welche Sicherheitsmechanismen sind in Notfällen enthalten?
A: Im Falle eines abnormalen Drucks oder der Erkennung einer Leckage leitet das System innerhalb von 2–3 Sekunden eine automatische Abschaltung ein. Es aktiviert außerdem die kontrollierte Entlüftung und isoliert Flüssigkeitsleitungen, um einen Ausfall der Kaskade zu verhindern.
F: Kann das System in bestehende Stations-SCADA-Systeme integriert werden?
A: Ja, es unterstützt die vollständige Integration mit SCADA-Plattformen über die Protokolle Modbus TCP/IP, Profinet und EtherNet/IP. Die offene Steuerungsarchitektur ermöglicht eine direkte Zuordnung zur vorhandenen Steuerungslogik.
F: Wie hoch ist der typische Return-on-Investment-Zeitraum für Betreiber?
A: Basierend auf dem durchschnittlichen Stationsdurchsatz wird der ROI in der Regel innerhalb von 2,5 bis 4 Jahren erreicht, da die Ausfallzeiten, der Energieverbrauch und die schnelleren Durchlaufzeiten der LKWs reduziert werden.
Beliebte label: Hersteller von LNG-Betankungspumpen mit hohem Durchfluss, China. Hersteller von LNG-Betankungspumpen mit hohem Durchfluss
