Produktübersicht
Die LNG-Tankstellen sind ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges kryogenes Betankungssystem, das für die sichere, effiziente Flüssigerdgasbetankung mit hohem-Durchsatz von schweren Nutzfahrzeugen, einschließlich gewerblicher Lkw-Flotten und Bussysteme, entwickelt wurde.
Diese intelligente-Skid-Lösung zentralisiert die Hochvakuum-LNG-Lagerung, das kryogene Pumpen, die Verdampfung und fortschrittliche Abgabeeinheiten in einem einzigen hoch-integrierten Footprint. Das System arbeitet bis zu -196 Grad und wurde in strikter Übereinstimmung mit den Standards NFPA 59A und ISO 16924 entwickelt, hergestellt und getestet, um eine nahtlose Kompatibilität mit globalen LNG-Transportrahmen zu gewährleisten.
Parameterdaten
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Parameter |
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Arbeitsmedium |
Flüssigerdgas (LNG) |
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Gesamtvolumen des Lagertanks |
30 m³ |
60 m³ |
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Isolierungstyp des Lagertanks |
Hoch-Vakuum-Mehrschicht--Verpackung |
Hoch-Vakuum-Perlitpulver expandiert |
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Anzahl der Pumpen |
1 Einheit |
2 Einheiten |
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Max. Fördermenge der Pumpe |
340 l/min |
680 l/min |
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Betriebsdruck |
1,6 MPa |
1,6 MPa |
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Genauigkeit der Durchflussmessung |
±1.0% |
±1.0% |
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Auslegungstemperatur der Pipeline |
-196 Grad |
-196 Grad |
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Gesamtleistung |
15~25 kW |
30~45 kW |
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Lärm |
Weniger als oder gleich 55 dB |
Weniger als oder gleich 55 dB |
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Explosionssicher-Einstufung |
ExdⅡBT4 |
ExdⅡBT4 |
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Steuermodus |
Vollautomatische SPS-Steuerung |
Vollautomatische SPS-Steuerung |
Wichtige technische Merkmale
Die Hochvakuum-Mehrschichtisolierung begrenzt die statische tägliche Verdampfungsrate auf weniger als 0,18 % und reduziert so kostspielige Gasentlüftungsverluste während der Stillstandszeiten der Flotte.
Das komplette System wird auf einem einzigen Gestell vor{0}}montiert und im Werk-getestet, sodass die Inbetriebnahme vor Ort innerhalb von etwa 7 Tagen erfolgen kann, um die Installationskosten vor Ort zu senken.
Kritische Ventile, Pumpen und Durchflussmesser werden von anerkannten Marken wie RegO, Herose und Cryostar bezogen, um eine einfachere lokale Verfügbarkeit und Wartung von Teilen zu gewährleisten.
Die Instrumente verfügen über die Explosionsschutzklasse ATEX oder Klasse I Div.
Typische Anwendungen
Schwerlastlogistik- und Frachtzentren
Konzipiert für die kontinuierliche Betankung gewerblicher grenzüberschreitender Lkw-Flotten mit hohem-Durchsatz.
Bergbau- und Schwerindustriekorridore
Gebaut mit einer robusten strukturellen Grundfläche, um rauen, stark{0}staubigen und hoch-belasteten Umgebungen standzuhalten.
Städtische Bus- und Transitterminals
Optimiert für geräuscharmes und emissionsfreies Betanken in städtischen öffentlichen Verkehrsdepots.
Qualitätszertifizierungen und behördliche Rückverfolgbarkeit
Unsere Produktionsanlagen und Druckprodukte halten sich strikt an weltweit geprüfte Rahmenbedingungen:
Managementsysteme:Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018.
Konstruktionsvorschriften für Druckbehälter:Auf kommerzielle Anfrage mit offiziellem ASME U-Stempel oder CE-PED-Designverifizierung erhältlich.
Standard-Versanddokumentation:Zu jeder Lieferung gehören Schweißberichte zu 100 % radiografischen Tests (RT), hydrostatische/pneumatische Drucktestprotokolle, Mühlentestberichte (MTR) für alle Stahlrohrleitungen und Konformitätszertifikate für die gesamte ATEX/IECEx-Elektronik.
FAQ
F: Was sind die Versandabmessungen und Logistikanforderungen?
A: Das standardmäßige 30-m³-System passt als einzelnes Skid vollständig in die Standardabmessungen für Seefracht, wodurch spezielle Stückgutversandkosten entfallen.
F: Welche Stromversorgungs- und Spannungskonfigurationen werden unterstützt?
A: Die Siemens-SPS und die elektrischen Systeme sind individuell-verkabelt, um Ihren lokalen Netzanforderungen zu entsprechen, einschließlich 380 V/415 V/480 V bei 50 Hz oder 60 Hz.
F: Wie gehen Sie mit der Wartung der Kühlbox-Isolierung im Laufe der Zeit um?
A: Lagertanks verfügen über ein spezielles Vakuum-{0}Pumpventil, das es Technikern vor Ort ermöglicht, die Ummantelung nach Jahren des Betriebs einfach zu testen und bei Bedarf erneut zu saugen.
F: Was ist Ihre Standard-Produktionsvorlaufzeit und -Garantie?
A: Die Standardfertigung dauert ab der Einzahlung 60 bis 90 Tage, abgesichert durch eine 12-monatige Struktur- und Komponentengarantie ab dem Datum der Inbetriebnahme.
F: Bieten Sie Betriebsschulungen und fortlaufenden technischen Support an?
A: Ja. Zu jeder Station gehören detaillierte Betriebshandbücher und SPS-Ferndiagnoseunterstützung. Für Ihr erstes Projekt können unsere Ingenieure -Vor-Ort-Inbetriebnahmeanleitungen und Sicherheitsschulungen für das Personal anbieten. Wir bieten rund um die Uhr technischen Fernsupport per SPS-Diagnose und garantieren eine Antwort innerhalb von 24 Stunden auf technische Anfragen.
Beliebte label: LNG-Tankstellen, Hersteller von LNG-Tankstellen in China
