Überblick
Die Container-LNG-Tankstelle ist ein vollständig integriertes, mobiles kryogenes Betankungssystem, das in einem Standard-ISO-Containerrahmen untergebracht ist.
Technische Spezifikationen
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Modul |
Schlüsselspezifikation |
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Kapazitätsoptionen |
20 Fuß: 15.000 l / 40 Fuß: 31.500 l (ISO-Container-Grundfläche) |
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Betriebsdruckbereich |
0,8 – 1,6 MPa |
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Flow-Leistung |
45 – 120 l/min (Einzel- oder Doppeldüse) |
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Betankungsgeschwindigkeit |
500-l-LKW-Tank gefüllt innerhalb von höchstens 5 Minuten |
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Boil-Off-Rate (BOG) |
< 0.18% per 24 hours at 20°C |
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Pumpensystem |
Tieftemperatur-Tauchpumpe, bis zu 220 l/min bei 1,8 MPa |
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Wartungsintervall |
Ungefähr. 4.000 Betriebsstunden |
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Leistungsanforderungen |
380V/480V, 3-phasig, 50/60Hz |
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Spitzenstromverbrauch |
Weniger als oder gleich 22 kW (gleichzeitiger Betrieb mit zwei-Düsen) |
Hauptmerkmale
Vor--Inbetriebnahme vor Ort (<48 Hours): Kryotank, Tauchpumpe, Vakuumleitungen, Verdampfer und Spender sind in einem einzigen ISO-Gehäuse vor{0}verrohrt, vor{1}verkabelt und werksseitig{2}getestet, um die Arbeitskosten vor Ort-zu minimieren.
17-tägige BOG-Retention ohne Entlüftung:Der integrierte automatisierte BOG-Re--Kondensationskreislauf hält den Innendruck im Standby-Modus unter den Auslegungsgrenzen und verhindert so eine atmosphärische Entlüftung für bis zu 17 aufeinanderfolgende Tage.
Umgebungsanpassung (-40 Grad bis +50 Grad):Entwickelt für eine kontinuierliche LNG-Nennleistung über extreme Temperaturbereiche hinweg, ohne dass eine zusätzliche Umgebungsheizung oder externe Kühlinfrastruktur erforderlich ist.
Direkte-on-Grade-Installation:Der selbsttragende Containerrahmen aus Stahl verteilt die mechanischen Belastungen gleichmäßig und ermöglicht die direkte Platzierung auf künstlichen Kiesflächen oder Asphalt ohne gegossene{1}Betonfundamente.
Praktische Anwendungen
Logistikkorridore:Schwerlast-Terminals und Frachttankstellen.
Marine & Häfen:Marine-Bunkerstationen für LNG--betriebene Schiffe und Flotten von Hafenbehörden.
Bergbau und netzunabhängige -Stromversorgung:Betankungsinfrastruktur für Bergbauflotten und lokale gasbetriebene Stromerzeugungseinheiten.
Flottenübergang:Temporäre oder vorläufige Betankungseinrichtungen für kommerzielle Transportflotten, die alternative Kraftstoffversuche durchführen.
Standardisierte Komponentenaustauschbarkeit:Ausschließlich mit praxiserprobter kryogener Hardware gebaut, darunter RegO-Ventile, Cryostar-Pumpen, Flowserve-Aktuatoren und Emerson Rosemount-Transmitter.
Sicherheit und Lebenszyklusunterstützung
Fehler-Sichere SPS &<2.0s ESD Isolation:Angetrieben durch eine ausfallsichere SPS S7-1500-mit Industriegas--Steuerlogik; Die Mehrpunkt-Notabschaltung (ESD) isoliert den kryogenen Kern über pneumatische Ventile in weniger als 2,0 Sekunden.
Ferntelemetrie und Gasdetektion:Integrierte Methan- und Flammensensoren gepaart mit Mobilfunk-Gateways für die Echtzeit-Fernüberwachung von Tankfüllständen, Vakuumdruck und Leckwarnungen.
Kommerzielle Beschaffungsbedingungen:Mindestbestellmenge (MOQ) von 1 Einheit, mit einer festen Vorlaufzeit im Werk von 16 Wochen von der formellen Freigabe der Konstruktionszeichnung bis zur Lieferung an den FOB-Hafen.
10 Jahre Teileverfügbarkeit:Mindestens 10{{2}Jahre Werksverfügbarkeitsgarantie für alle kundenspezifischen Strukturkomponenten mit 48{{3}Stunden-Luftfracht-Versand für standardmäßige Verschleißdichtungen und Ventile.
Jährliche Produktionskapazität:Dedizierte kryogene Produktionsanlage mit einem etablierten Durchsatz von 120 fertiggestellten Containersystemen pro Jahr zur Unterstützung von Beschaffungsplänen für mehrere Einheiten.
Zertifizierungen und Compliance
Internationale Druckbehältervorschriften
Hergestellt, gestempelt und von Dritten-verifiziert gemäß den Standards ASME Abschnitt VIII Division 1, CE-PED 2014/68/EU und EN 13458.
Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche
Alle elektrischen Bordsysteme, Anschlusskästen und Instrumentierungsschleifen verfügen über unabhängige ATEX Zone 1/Zone 2- oder IECEx-Zertifizierungen.
Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit
100 % zerstörungsfreie Prüfung (NDT), einschließlich Radiographieprüfung (RT) und Ultraschallprüfung (UT), unterstützt durch digitale Mühlentestzertifikate (MTC).
FAQ
F: In welchen realen -Weltumgebungen wird die Container-LNG-Station derzeit eingesetzt?
A: Das System wurde in Hochleistungslogistikkorridoren und abgelegenen Bergbautankstellen mit kontinuierlichen Betriebszyklen von mehr als 18 Monaten eingesetzt.
F: Wurde das System von Zertifizierungsstellen Dritter-unabhängig getestet?
A: Ja, ausgewählte Konfigurationen wurden von international anerkannten Prüfstellen wie BV und SGS auf Druckintegrität und Leckageleistung validiert. Jeder geprüften Einheit wird für Beschaffungsaudits eine nachverfolgbare Prüfbericht-ID zugewiesen.
F: Wie groß ist der erwartete Leistungsabfall nach einem Langzeitbetrieb?
A: Nach etwa 8.000 Betriebsstunden nimmt die Pumpeneffizienz typischerweise um weniger als 3,5 % ab, hauptsächlich aufgrund von Dichtungsverschleiß. Geplante Wartungsintervalle dienen dazu, die Leistung nahezu auf das ursprüngliche Niveau wiederherzustellen.
F: Wie wird die Systemsicherheit in Notabschaltszenarien überprüft?
A: Vollständige ESD-Simulationstests werden vierteljährlich durchgeführt und bestätigen die vollständige Isolierung des kryogenen Flusses innerhalb von 1,8–2,0 Sekunden. Dazu gehören die Ventilansprechzeit und die Überprüfung der Druckstabilisierung unter Last.
F: Wie hoch sind die Gesamtbetriebskosten über einen 10-jährigen Lebenszyklus?
A: Die geschätzten 10-Jahres-Lebenszykluskosten sind in der Regel 22–28 % niedriger als bei herkömmlichen festen LNG-Stationen, da weniger Bauarbeiten und geringere Ausfallzeiten erforderlich sind.
F: Wie lange dauert die vollständige Inbetriebnahme von der Lieferung bis zum Betrieb?
A: Die Standardinbetriebnahme dauert 36–48 Stunden, einschließlich Druckkalibrierung, Leckprüfung und Synchronisierung des Steuerungssystems.
F: In welchen Betriebsumgebungen wurde das System validiert?
A: Feldtests umfassen arktische Kaltstartbedingungen bis zu -38 Grad und Wüstenbetrieb bis zu +52 Grad Umgebungstemperatur.
F: Welcher Wartungsplan wird für den Dauerbetrieb empfohlen?
A: Alle 4.000 Betriebsstunden wird eine vorbeugende Wartung empfohlen, die sich auf Pumpendichtungen, Verdampfereffizienz und Sensorneukalibrierung konzentriert.
F: Wie werden Telemetriedaten gesichert und an Betreiber übermittelt?
A: Alle Fernüberwachungsdaten werden mithilfe von TLS-Protokollen in Industriequalität-mit optionaler privater APN-Bereitstellung verschlüsselt. Systeme können in SCADA-Plattformen integriert werden, ohne dass die rohe Steuerlogik extern offengelegt wird.
F: Welche Ersatzteillogistikunterstützung ist weltweit verfügbar?
A: Kritische Komponenten wie Ventile, Sensoren und Pumpendichtungen werden 10+ Jahre lang gelagert und innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht weltweit verschickt. Standardisierte Teilenummern gewährleisten eine überregionale Austauschbarkeit.
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