Überblick
Der Single-Düse-LNG-Spender ist eine spezielle kryogene Betankungseinheit, die für den direkten Transfer von Flüssigerdgas aus Stationsspeicheranlagen in schwere Nutzfahrzeuge konzipiert ist.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Massendurchflussbereich |
5 – 80 kg/min kontinuierlich |
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Maximaler Arbeitsdruck |
24,0 bar (2,4 MPa) |
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Messgenauigkeit |
±1,5 % Gesamtbereich |
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Kryogene Temperatur |
Bis -196 Grad |
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Stromversorgung |
24 V DC + 110/220 V AC-Heizungen |
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Anzeigeauflösung |
0,01 kg / 2 Dezimalpreise |
Produktspezifikationen
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Kategorie |
Spezifikation |
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Gefahrenbereichseinstufung |
ATEX Zone 1 und Zone 2 |
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MID-Konformität |
Klasse 1,5 (EU-Richtlinie 2014/32/EU) |
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NTEP-Konformität |
NIST-Handbuch 44 angepasst |
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Elektrische Sicherheit |
Eigensicherheitsbarrieren (Zener-Isolation) |
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Temperaturklasse |
T4 (<135°C surface limit) |
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Gehäuseschutz |
IP65-Anschlussdose aus Edelstahl |
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Kalibrierungsversiegelung |
Physisches Kabelsiegel + digitale Protokolle |
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Dokumentationspaket |
EU DoC + ATEX-Typenzertifikat pro Einheit |
Zielanwendungen und Integration
Kommerzielle Korridorstationen
Betankung von LKWs der Klasse 8 mit hohem-Durchsatz, wodurch Verzögerungen bei der Wiederherstellung zwischen-Sitzungsleitungen und Back-{4}to{5}-Vorgängen vermieden werden.
Private Logistikzentren
Hoch-Zurück-zu-Flottenbetankung entsprechend den geplanten 24-Stunden-Abfertigungen der regionalen Logistikrouten.
Bunker-Feeder
Tender-Bunker für Binnenschiffe, die Transferraten kryogener Flüssigkeiten von bis zu 100 kg/min unterstützen.
Mobile Betankungsanlagen
Strukturelle Fahrgestellkonfigurationen, die auf vorübergehende oder auf Anhängern montierte Standard-ISO-Container--LNG-Stationen zugeschnitten sind.
Industrielle Fertigungskapazitäten
Jährliche Produktionskapazität:Dedizierte Montageinfrastruktur, die ein etabliertes Produktionsvolumen von 350 zertifizierten Spendereinheiten pro Kalenderjahr liefert.
Schweiß- und ZfP-Standards:Druckhaltende Schweißnähte, ausgeführt von AWS D1.1- und EN ISO 9606-1-zertifizierten Technikern, verifiziert durch 100 %ige Röntgenprüfung (Röntgen) an primären Kryoleitungen.
Helium-Leckerkennung:Vakuum-Massenspektrometertests an internen Rohrleitungsbaugruppen bis zu 1 × 10⁻⁶ mbar·L/s, um diffuse Emissionen zu eliminieren.
Fabrik-Fußabdruck:12.000 m² große Anlage mit Reinräumen der ISO-Klasse 7 für die kryogene Reinigung und Entfettung gemäß ASTM G93.
Werksabnahmeprüfung (FAT)
Druck- und Thermoschockprüfung
Hydrostatischer Verteilertest bei 1,5-fachem MAWP (36,0 bar) und Vorkühlung mit flüssigem Stickstoff (-196 Grad), um strukturelle Kontraktionstoleranzen unter thermischer Belastung zu überprüfen.
Elektrische und Schleifensimulation
Digitale Validierung von Transaktionszyklen, Fehlercode-Auslösern, ESD-Abschaltsequenzen und Isolationswiderstandsprüfungen.
Kalibrierungsüberprüfung
Mehrpunkt-Durchflusskalibrierung anhand gravimetrischer Master-Referenzwaagen zur Sicherstellung der Einhaltung der Standards OIML R117 / MID Klasse 1.5 für den eichpflichtigen Verkehr.
Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit
Umfassende Lieferung von FAT-Datenpaketen, einschließlich Drehmomentprotokollen, Schweißkarten, NDT-Berichten und Sensorkalibrierungszertifikaten.
Lebenszyklusunterstützung und Ersatzteile
Verifizierte MTBF:45.000 Betriebsstunden Mean Time Between Failures für zentrale Steuerungskomponenten unter standardisierten Betriebsbedingungen.
Garantierte Ersatzteilverfügbarkeit:10 Jahre OEM-Ersatzteilverfügbarkeit, abgesichert durch regionale Lagerbestände in Logistikzentren.
Versendete Komponentensätze:First-Line-Wartungskits mit Ersatzdichtungen, Filtern und Sicherungen sind im Lieferumfang der Erstausrüstung enthalten.
Antwortfenster und Überholungen:Technische Tier-3-Ferndiagnose innerhalb von 24 Stunden, wobei der Austausch der primären Ventildichtung in Abständen von 24 Monaten oder 50.000 Zyklen geplant ist.
FAQ
F: Wie viele LNG-Stationen betreiben diese Zapfsäule derzeit in realen Projekten?
A: Die Zapfsäule wird an mehr als 40 aktiven LNG-Tankstellen in Südostasien, dem Nahen Osten und Osteuropa eingesetzt. Die größte Installation an einem einzigen Standort läuft über einen Zeitraum von drei Jahren mit etwa 180.000 Betankungszyklen.
F: Können die MID- und ATEX-Zertifikate vor dem Kauf unabhängig überprüft werden?
A: Ja, jedes Gerät verfügt über einen eindeutigen MID-Konformitätshinweis der Klasse 1.5, der in der EU-Konformitätserklärung aufgeführt ist. Das ATEX-Zertifikat ist bei der ausstellenden benannten Stelle registriert und kann in deren offizieller Zertifizierungsdatenbank überprüft werden.
F: Gilt die Genauigkeit von ±1,5 % bei niedrigen Durchflussraten wie 5 kg/min?
A: Die Genauigkeit wird über den gesamten Bereich von 5 bis 80 kg/min mithilfe einer gravimetrischen Mehrpunktkalibrierung validiert. Bei anhaltenden Durchflussraten unter 8 kg/min kann die Messabweichung aufgrund von Pulsationseffekten leicht ansteigen, bleibt aber innerhalb der zertifizierten ±1,5 %-Grenze.
F: Wie hoch sind die tatsächlichen 10-Jahres-Wartungskosten des Systems?
A: Über einen 10-jährigen Lebenszyklus bei typischer Depotnutzung betragen die Wartungskosten durchschnittlich 35 % bis 50 % des ursprünglichen Gerätewerts. Zu den Hauptkostentreibern zählen der Austausch der Ventildichtungen alle 24 Monate und der Austausch der Kryoschläuche etwa im fünften Jahr.
F: Wie funktioniert der Spender in extrem heißen Wüstenumgebungen?
A: Das System arbeitet zuverlässig zwischen -196 Grad internen kryogenen Bedingungen und einer Umgebungstemperatur von bis zu +55 Grad. Feldsimulationen, die 500 thermischen Zyklen entsprechen, bestätigen die strukturelle Stabilität und die Integrität der Dichtung.
F: Wie hoch ist die Lebensdauer von Schläuchen und Absperrventilen?
A: Kryoschläuche sind für etwa 50.000 Betankungszyklen ausgelegt, was bei mäßiger Depotnutzung einer Lebensdauer von etwa 11 Jahren entspricht. Absperrventile sind für bis zu 100.000 Betätigungszyklen ausgelegt.
F: Kann eine einzelne Düse Depotvorgänge mit hohem{0}}Durchsatz bewältigen?
A: Eine einzelne Düse unterstützt bis zu etwa 120–150 Betankungszyklen pro 12-Stunden-Schicht unter normalen LKW-Betankungsbedingungen.
F: Wie lange dauert die Lieferung tatsächlich nach der Bestellung?
A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 10 bis 14 Wochen nach Auftragsbestätigung und Anzahlung geliefert. Kundenspezifische Skid- oder Schnittstellenmodifikationen verlängern die Lieferzeit um weitere 4 bis 6 Wochen.
F: Können Käufer Zeuge von FAT- und-Inspektionen durch Dritte werden?
A: Ja, FAT umfasst bezeugte Drucktests, die Erkennung von Heliumlecks und Kontrollpunkte für die Durchflusskalibrierung. Käufer können aus der Ferne per Live-Video mit vollständiger Datenprotokollierung teilnehmen. Externe-Inspektoren wie TÜV oder SGS können nach vorheriger Terminvereinbarung anwesend sein.
Beliebte label: Einzeldüsen-LNG-Spender, Hersteller von Einzeldüsen-LNG-Spendern in China, Hochleistungs-LNG-Betankungspumpen-Skid, LNG-Tankstellen, LNG-Betankungspumpenanlage, LNG-Tankstelle, vertikaler LNG-Speichertank, Einzelkanone LNG-Zapfanlage, auf einem Rahmen montiertes LNG-Betankungsgerät
Parameterdaten
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Parameter |
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Arbeitsmedium |
LNG (Flüssigerdgas) |
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Durchflussbereich |
3~80kg/min |
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Messgenauigkeit |
±1.0% |
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Betriebsdruck |
1,6 MPa |
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Umgebungstemperatur |
-40 Grad -+55 Grad |
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Rohrleitungstemperatur |
-196 Grad -+55 Grad |
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Umgebungsfeuchtigkeit |
Weniger als oder gleich 95 % |
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Ambiente-Atmosphäre |
86~110 Kpa |
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Maßeinheit |
Kg,L,Nm3 |
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Minimaler Indexierungswert |
0.01 |
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Einzelzählerbereich |
0~9999.99 |
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Zählerbereich summieren |
99999999.99 |
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Betankungsschlauch |
1 Zoll flexibler Edelstahlschlauch (4 m/6 m) |
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Gasphasen-Rückgewinnungsschlauch |
1/2 Zoll flexibler Edelstahlschlauch (4 m/6 m) |
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Tankpistole |
1 Zoll spezieller Einsatz für LNG-Spender |
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Gasphasen-Rohrverbindung |
1/2 Zoll Schnellkupplung |
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Funktionierendes Netzteil |
220 V ± 15 % 50 Hz ± 1 Hz |
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Explosionssicher- |
IECEX, ATEX, CE |
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Nennleistung |
200W |
