Überblick
Ein LNG-Verdampfungskompressor (auch bekannt als Umgebungsluftverdampfer mit erzwungenem Luftzug oder Druckaufbaukompressor) ist ein spezieller Wärmetauscher, der Flüssigerdgas schnell aus seinem flüssigen Zustand bei -162 Grad zurück in die gasförmige Form umwandelt.
Produktparameter
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Parameter |
Spezifikation |
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Verdampfungskapazität |
500 – 12.000 Nm³/h (pro Skid-Einheit) |
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MAWP (maximal zulässiger Arbeitsdruck) |
Bis zu 42,0 MPa (420 bar) |
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Thermische Sicherheitsmarge |
+20 % Oberflächenzugabe |
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Gasauslasstemperatur |
Innerhalb von ±5 Grad Umgebungstemperatur (keine Zusatzheizung) |
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Druckabfall |
< 0.05 MPa at max flow |
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Betriebstemperaturbereich |
-196 Grad bis +60 Grad |
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Flossenmaterial |
6063-T6 Aluminiumlegierung (hohe Wärmeleitfähigkeit) |
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Auskleidungsrohrmaterial |
Edelstahl 316L (UNS S31603), nahtlos |
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Schweißprozess |
100 % automatisiertes WIG-Volldurchschweißen- |
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Struktureller Rahmen |
Feuerverzinkter Stahl (ISO 1461, mindestens 85 μm Zinkbeschichtung) |
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Windlastwiderstand |
Bis zu 45 m/s (Konformität mit Zone 4) |
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Seismisches Design |
IBC Seismisches Design Kategorie D |
Anwendbare Szenarien
Industrielle Vergasungsanlagen
Versorgt Stahlwerke, Glasfabriken und chemische Produktionslinien rund um die Uhr mit Grundlastgas innerhalb von Druck- und Durchflusstoleranzen von ±1 %.
LNG-Satellitenstationen
Vormontierte, kompakte Skid-Grundfläche, die speziell für netzunabhängige Stromerzeugungscluster und Bergbaubetriebe mit begrenzter Standortfläche entwickelt wurde
Extrem kaltes Klima
Hergestellt aus stoßgeprüften Materialien, die einer minimalen Design-Metalltemperatur (MDMT) von −40 Grad (Innenschale bis −196 Grad) entsprechen, und unter Verwendung automatischer, sensorgesteuerter Abtauzyklen, um Eisbrücken zu verhindern.
Marine- und Küstenterminals
Verwendet nach ISO 12944 C5{{2}M zertifizierte Marine--Beschichtungen und bietet eine Haltbarkeit von über 15 Jahren bis zur ersten größeren Wartung in Umgebungen mit hohem Salzgehalt und an der Küste.
OEM/ODM und kundenspezifische Entwicklung
Vorlaufzeit für die Prototypenerstellung:Projektspezifische Engineering-Pakete, einschließlich nativer 3D-STEP-Modelle und zertifizierter P&ID-Schemata, werden innerhalb von 7 Werktagen nach dem Einfrieren der Kundenspezifikation geliefert und ermöglichen so eine frühzeitige Koordinierung der EPC-Schnittstelle und Layoutvalidierung.
Kundenspezifische-Rohrleitung:Alle Einlass- und Auslassverbindungen werden vollständig angepasst und gemäß den im Projekt-definierten Standards bearbeitet, darunter ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 oder HG/T 20592-Flanschsysteme, um eine direkte Integration in die bestehende Pipeline-Infrastruktur zu gewährleisten.
Instrumentierungsintegration:Die Skid-Layouts sind vor-entwickelt, um vom Kunden ausgewählte-Instrumentierungspakete aufzunehmen, einschließlich Montage, Schweißpads und Verkabelungsanschlüssen für Rosemount-, Endress+Hauser- oder Yamatake-Messumformer, basierend auf der Architektur des Projektsteuerungssystems.
Als-Erstellte Dokumentation:Die endgültigen MDR-Pakete (Manufacturing Data Report) werden je nach Asset-ID individuell angepasst, einschließlich gravierter Edelstahl-Typenschilder, projektspezifischer Kennzeichnungssysteme und lokalisierter O&M-Handbücher, die auf regionale Betriebsverfahren und Compliance-Anforderungen abgestimmt sind.
Logistik & Verpackung
Mindestbestellmenge (MOQ):Befestigung an 1 einzelnen modularen Kufensystem.
Standardvorlaufzeit:60 bis 90 Kalendertage nach Eingang der Anzahlung und Freigabe der endgültigen Zeichnung bis zur Fertigstellung der Fertigung ab Werk (EXW).
Exportverpackungsstandard:Vakuumversiegelte Konservierung mit hochbelastbarem Polyethylen-Flanschschutz und VCI-Folie in IPPC ISPM-15 wärmebehandelten Holzkisten, um physische Schäden und Oxidation der Flanschflächen während des Seetransports zu verhindern.
Incoterms:Kommerzielle Angebote sind zu den Konditionen FOB Shanghai, CIF Rotterdam oder DDP Houston verfügbar, je nach Projektrisikoverteilung.
Frachtoptimierung:Die Außenabmessungen entsprechen strikt den internen Grenzwerten für standardmäßige 40-Fuß-High-Cube- (HC) oder Open-Top-Container (OT), um Versandzuschläge für Übermaß zu vermeiden.
Dokumentationspaket:Sendungen passieren den Zoll mit einem vollständigen Dokumentenpaket: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis und dem endgültigen Herstellungsdatenbericht (MDR).
Kundendienst-
Garantiezeitraum:Abgesichert durch eine 24-monatige Garantie ab Versand oder 12 Monate ab kommerziellem Betrieb (je nachdem, was zuerst eintritt) und gilt für alle druckhaltenden Komponenten, kryogenen Schweißnähte und Strukturrahmen.
Ersatzteilverfügbarkeit:Garantierte 10-jährige Lagerhaltung im Werk für kritische Verschleißkomponenten, einschließlich kryogener Dichtungen, mechanischer Dichtungen und Niedertemperatur-Befestigungselementen.
Antwort-SLA:Direkte Hotline zu erfahrenen Servicetechnikern mit garantierter technischer Fernreaktion innerhalb von 4 Stunden und anfänglicher Fehlerbehebung.
Ferndiagnose-Audit:Jährliche Analyse der thermischen Effizienz, die über vom Kunden-gemeinsam genutzte Sensordatentrends durchgeführt wird, um Abtauintervalle zu optimieren und die Verschlechterung der Wärmeübertragung zu überwachen.
Wartungsintervall:Die statische Struktur erfordert keine Überholung beweglicher Teile und erfordert lediglich eine jährliche Instrumentenkalibrierung und Standardinspektionen der Ventilpackung.
Compliance- und QC-Tests
ASME-Zertifizierung:Druckbehälter hergestellt, gestempelt und dokumentiert gemäß ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 (U- und UM-Stempel).
Europäische Konformität:CE-gekennzeichnet und konform mit Sicherheitsarchitekturen der Kategorie IV der Druckgeräterichtlinie (DGRL 2014/68/EU).
Materialrückverfolgbarkeit:100-prozentige Überprüfung der druckhaltenden Materialien, unterstützt durch EN 10204 Typ 3.1 Mill Test Certificates (MTC) und eine eingehende Legierungsanalyse mit positiver Materialidentifizierung (PMI).
Qualitätssicherung der Schweißnaht:100 % Röntgenprüfung (RT) an allen druckhaltenden Längs- und Umfangsstumpfschweißnähten; Strukturelle Kehlnähte, verifiziert durch Farbeindringprüfung (DP) durch nach ASME Abschnitt IX und EN ISO 9606-1 zertifizierte Schweißer.
Druck- und Dichtheitsprüfung:Hydrostatischer Test bei 1,3- bis 1,5-fachem Auslegungsdruck (gemäß ASME BPVC Abschnitt VIII), gefolgt von Hochdruck-Helium-Leckerkennung bis zu 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Thermoschocksimulation:Die Werksvalidierung umfasst Thermoschocktests mit flüssigem -Stickstoff (−196 Grad), um sicherzustellen, dass kryogene Kompensatoren schnelle Delta-{3}}T-Übergänge ohne Rissbildung überstehen
FAQ
F: Was ist die typische Inbetriebnahmezeit nach der Installation?
A: Die Inbetriebnahme dauert in der Regel 7–12 Tage, einschließlich Druckprüfung, Stickstoffspülung und Kälteschockvalidierung. Die volle stabile Gasabgabe wird typischerweise innerhalb der ersten 72 Betriebsstunden erreicht.
F: Wie viele Jahre kann das System vor einer umfassenden Sanierung betrieben werden?
A: Bei Standardbetriebszyklen arbeiten die Kernwärmetauschmodule 8–12 Jahre lang zuverlässig, bevor ein teilweiser Austausch des Bündels erforderlich ist. Strukturelle Rahmen sind bei routinemäßiger Inspektion in der Regel länger als 15 Jahre alt.
F: Wie hoch ist der erwartete jährliche Leistungsabfall?
A: Unter normalen Küsten- oder Industriebedingungen beträgt der Rückgang der thermischen Effizienz typischerweise weniger als 0,6 % pro Jahr. Der meiste Leistungsverlust ist eher auf äußere Verschmutzung als auf inneren Rohrverschleiß zurückzuführen.
F: Wie wird bei Spitzenbetrieb mit Vereisung oder Frostblockierung umgegangen?
A: Das System nutzt eine stufenweise Luftstrommodulation in Kombination mit einem automatischen Oberflächentemperaturausgleich. Dadurch wird eine örtliche Eisbrückenbildung auch bei anhaltend hoher Luftfeuchtigkeit im Winterbetrieb verhindert.
F: Was ist die minimale stabile Betriebslast?
A: Ein stabiler Betrieb kann bis zu etwa 25–30 % der Nennkapazität ohne Probleme mit Druckschwankungen aufrechterhalten werden. Unterhalb dieses Bereichs wird eine Bypass-Regelung empfohlen, um die Auslassstabilität aufrechtzuerhalten.
F: Wie groß ist der erwartete Installations-Footprint pro 1.000 Nm³/h Kapazität?
A: Eine typische Einheit benötigt je nach Rohrleitungskonfiguration und Wartungszugangskonstruktion etwa 180–260 m². Der modulare Aufbau ermöglicht eine parallele Erweiterung ohne größere bauliche Veränderungen.
F: Wie hoch ist die typische Start--Reaktionszeit aus dem kalten Zustand?
A: Nach vollständiger Kaltabschaltung erreicht das System je nach Umgebungsbedingungen innerhalb von 40–90 Minuten stabile Verdampfungsbedingungen. Beim Start-ist keine externe Heizquelle erforderlich.
F: Gibt es verifizierte langfristige-Betriebsreferenzen?
A: Das Design wurde in mehreren industriellen Gasversorgungsprojekten mit einem Dauerbetrieb von mehr als 20.000 Stunden pro Jahr eingesetzt. EPC-Abnahmeberichte von Drittanbietern sind für qualifizierte Käufer auf Anfrage erhältlich.
Beliebte label: LNG-Verdampfungskompressor, Hersteller von LNG-Verdampfungskompressor in China
